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木屑顆粒機是一種將農林廢棄物、工業有機廢料等 “變廢為寶” 的關鍵設備，其核心功能是通過物理擠壓將松散的廢棄物料加工成高密度顆粒燃料。這個過程看似簡單，實則涉及原料預處理、機械擠壓成型、物理化學變化等多個環節，我們一步步來拆解：

第一步：明確 “吃” 什么 —— 可處理的廢棄物料

木屑顆粒機的 “食譜” 非常廣泛，幾乎所有含木質纖維素的有機廢棄物都能被利用，常見的包括：

農林廢料：玉米秸稈、小麥秸稈、水稻殼、花生殼、樹枝、樹皮、鋸末、甘蔗渣、棉花稈等；

加工廢料：家具廠的木屑、造紙廠的邊角料、甘蔗加工廠的廢渣、中藥渣等；

其他有機料：部分畜禽糞便（需混合秸稈調節成分）、廢棄菌棒（種植蘑菇后的廢料）等。

這些物料的共同特點是：含有纖維素（30%-50%）、半纖維素（20%-30%）和木質素（10%-25%）—— 這三種成分是后續成型的關鍵。

第二步：“餐前準備”—— 原料預處理

松散的廢棄物料直接進入顆粒機無法成型，必須先經過預處理，核心目標是讓原料 “粒度均勻、含水率合適”，具體包括 3 個步驟：

粉碎

原始物料（如樹枝、秸稈）往往長短粗細不一，需要用粉碎機破碎成均勻的顆粒（一般要求粒度在 3-5mm 以下）。比如，玉米秸稈需粉碎成小段，樹枝要打成木屑，這樣才能保證后續擠壓時受力均勻，避免卡機。

干燥

原料的含水率是成型的關鍵參數（通常要求在 10%-15% 之間）。如果水分過高（如新鮮秸稈含水率可達 60% 以上），擠壓時會出現 “粘模”“不成型”；水分過低則會導致原料過硬，磨損設備且顆粒易碎裂。

干燥一般用熱風烘干機，通過熱風（60-80℃）將原料水分蒸發至達標。

混合（可選）

若單一原料的成分不穩定（如純秸稈木質素含量低，純木屑可能過硬），可按比例混合不同物料（如秸稈 + 木屑 = 7:3），或添加少量生物質炭粉調節硬度，提升成型效果。

第三步：“核心烹飪”—— 擠壓成型（顆粒機的關鍵動作）

預處理后的原料進入木屑顆粒機，這一步是 “變廢為寶” 的核心。顆粒機的核心部件是 “模具” 和 “壓輪”，主流機型分為環模顆粒機（效率高，適合大規模生產）和平模顆粒機（結構簡單，適合小批量），兩者原理類似，以環模機為例：

進料與預壓

干燥粉碎后的原料通過螺旋輸送機進入顆粒機的 “制粒室”，先被預壓裝置壓實，減少空隙，為下一步高壓擠壓做準備。

高壓擠壓 + 高溫軟化

制粒室內，高速旋轉的壓輪（轉速約 300-500 轉 / 分）將原料擠壓進環模的小孔（孔徑一般 6-12mm，決定顆粒直徑）。這個過程中，原料受到巨大壓力（通常 50-150MPa）和摩擦生熱，溫度會升至 100-180℃。

關鍵變化在這里：高溫高壓下，原料中的木質素（一種天然粘結劑）會軟化熔融，像 “膠水” 一樣將纖維素、半纖維素等成分粘結在一起；同時，原料中的水分在高溫下部分蒸發，進一步提升物料的可塑性。

成型與切割

被擠壓穿過環模小孔的物料形成連續的 “棒狀”，然后被環模外側的切刀切斷，形成長度均勻（一般 3-10mm）的圓柱狀顆粒 —— 這就是初步成型的生物質顆粒燃料。

第四步：“后處理”—— 冷卻與篩選

剛從顆粒機出來的顆粒溫度高達 80-100℃，含水率約 12%-15%，且質地較軟，需要進一步處理：

冷卻

用冷卻機（類似風扇 + 傳送帶的組合）將顆粒溫度降至室溫（20-30℃），此時顆粒中的水分會穩定下來，硬度也會提升（木質素冷卻后重新硬化，固定形狀）。

篩選

通過振動篩剔除碎粒、粉末和過長 / 過短的不合格顆粒，合格顆粒則進入儲料倉，等待包裝（通常用編織袋，每袋 25-50kg）。

最終產物：生物質顆粒燃料的優勢

經過上述過程，原本松散、體積大、難運輸的廢棄物料，變成了：

高密度：密度從 0.1-0.3t/m3 提升至 0.8-1.2t/m3，便于儲存運輸；

高燃燒效率：熱值約 4000-5000 大卡 /kg（接近燃煤），且燃燒充分，灰分低（5%-10%）；

環保：屬于可再生能源，燃燒時 CO?排放接近 “零碳”（植物生長時吸收的 CO?與燃燒釋放的平衡），幾乎無硫排放。

總結：從 “廢料” 到 “燃料” 的邏輯

木屑顆粒機的核心邏輯是：利用木質素的熱塑性（高溫軟化、低溫硬化），通過機械擠壓打破原料的松散結構，讓纖維相互纏繞、木質素粘結，最終形成高密度顆粒。整個過程無需添加任何化學粘結劑，純粹依靠原料自身的物理化學特性，真正實現了 “變廢為寶”，既解決了廢棄物處理問題，又提供了清潔的替代能源，在農村、農業領域應用廣泛（比如用于鍋爐供暖、生物質發電、家庭炊事等）。